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數(shù)控車床加工工序的劃分方法

  在數(shù)控車床加工零件上，一般應按工序集中的原則劃分工序，CNC數(shù)控車床對刀，在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據(jù)零件的結構形狀不同，通常選擇外園、端面或內孔裝夾，并盡量保證設計基準、工序基準和編程原點的統(tǒng)一。在批量生產中，常用下列兩種方法劃分工序。

（1）按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次裝夾下完成，以免多次裝夾所產生的安裝誤差影響位置精度。

（2）按粗、精加工劃分。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，CNC數(shù)控車床，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控車床上，CNC數(shù)控車床對刀原理，將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。

   數(shù)控車床加工工序劃分主要考慮生產綱領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產時，若使用多軸、多刀的效高加工中心，可按工序集中原則組織生產；若在由組合機床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。

CNC數(shù)控車床加工針對哪些對象呢?

　在CNC數(shù)控車床加工五金件中凡是能在普通車床上裝夾的回轉體零件都能在數(shù)控車床上加工。然而數(shù)控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。

　　CNC數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，能方便和精準地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數(shù)控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅動來實現(xiàn)的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。

　　CNC數(shù)控車床有恒線速切削功能，所以可以選用較佳線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。

　　CNC數(shù)控車床加工不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，CNC數(shù)控車床自動送料機，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時主軸轉向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，所以數(shù)控車床加工螺紋的效率很高。